Tradicionalna metoda bojanja akrilnih vlakana je bojanje gotove svile ili tkanine konvencionalnim bojanjem valjanjem i metodama parenja na visokoj temperaturi. Ova metoda bojenja je skupa i teška za pročišćavanje otpadnih voda
velika. Kao nova tehnologija bojanja za zaštitu okoliša, tehnologija bojenja gelom je jednostavnija od tradicionalne tehnologije bojanja, s nižim troškovima bojanja, uštedom energije i jednostavnim tretmanom proizvodnih otpadnih voda.
Tehnološki princip procesa bojenja vlakana gelom odnosi se na bojenje vlakana mokrog predenja prije zgušnjavanja strukture.
Vlakno bez sušenja i zgušnjavanja ima nisku orijentaciju makromolekula, što strukturu vlakna čini vrlo labavom. Vlakno je još uvijek u početnom stanju bubrenja. Struktura vlakana slična je ekspandiranom gelu s minimalnim međumolekularnim vezama. U vlaknu ima mnogo mikropora. U ovom trenutku, izmjerena specifična površina vlakna je 100-200 puta veća od specifične površine vlakna nakon sušenja i zgušnjavanja. U ovom trenutku, vlakno teoretski ima super visoku stopu upijanja boje.
U procesu bojenja gelom, poroznost nestrukturiranog zgusnutog vlakna i posebnost maksimalne specifične površine koja iz toga proizlazi mogu učiniti da dovoljno bojila prodre u središnji sloj vlakna. Proces bojenja u gelu sastoji se u tome da se pozitivno nabijeni kromofor kationske boje spaja s negativno nabijenom skupinom radikala sulfonske kiseline na mjestu bojenja gumenog filamenta i ostaje unutar mikropora vlakana. Kada se osuše i zgusnu, mikropore vlakana se zatvaraju, dopuštajući boji da fizički očvrsne i ostane na vlaknima, čime se znatno poboljšava postojanost boje gotovih vlakana kako bi se zadovoljili visoki zahtjevi specifikacija poduzeća za vlakna.
Proces može odabrati bojenje na mjestu prije vrućeg rastezanja nakon pranja ili prije sušenja i zgušnjavanja nakon vrućeg rastezanja. Nakon pranja, a prije vrućeg istezanja, izvršite bojenje gelom, a linearna brzina vuče je 30~40m/min. Pod pretpostavkom iste koncentracije boje i vremena bojenja, konfiguracija kupke za bojenje može biti relativno manja kako bi se smanjilo ulaganje u opremu.
Kada brzina žice snopa filamenta dosegne 200 m/min ili više nakon vrućeg istezanja, vlakno je već istegnuto šest puta, a promjer pojedinačnog vlakna postaje tanji, što olakšava prodiranje boje u sloj jezgre. Međutim, pri tako velikim radnim brzinama, ispunjavanje uvjeta punjenja boje zahtijeva relativno visoke troškove u smislu konfiguracije opreme za bojanje, kao i veliku površinu proizvodnog zemljišta. Trenutačni postupak bojenja gelom uglavnom prihvaća tretman bojenja gelom nakon pranja i prije vrućeg crtanja, čime se također mogu postići zadovoljavajući rezultati.
Njegova je prednost u tome što je brzina putovanja snopa vlakana prije vrućeg izvlačenja 5-7 puta sporija od one nakon vrućeg izvlačenja. U ovom trenutku koristi se bojanje kupke. Pod uvjetom konstantnog vremena bojenja, duljina kupelji za bojanje može biti relativno kraća, što štedi prostor i smanjuje ulaganje u opremu. Pilot postrojenje tvornice akrilnih vlakana tvrtke Daqing Petrochemical Company usvaja postupak bojenja ispiranjem vodom.
Eksperimentalni uvjeti oprema i sustav bojenja istraživanje vlakana za bojenje gelom energija ispitnog vala mijenjat će se s promjenom kuta, a energija će doseći maksimum u smjeru okomitom na ravninu emisije.
Uvedena je i analizirana ekološki prihvatljiva tehnologija bojenja akrilnih vlakana, odnosno tehnologija bojenja vlakana na akrilnom gelu.
Cowint je najveća DTF filmska tvornica u Kini
