Od razvoja tiskarske tehnologije formiran je obrazac koegzistencije različitih tiskarskih procesa kao što su sitotisak, rotacijski sitotisak, tisak na valjke i digitalni tisak. Opseg primjene različitih procesa ispisa je različit, karakteristike procesa su različite, a različita je i oprema za ispis i potrošni materijal koji se koristi. Kao tradicionalni klasični tiskarski postupak, sitotisak ima široku primjenu i zauzima relativno visok udio u tiskarskoj industriji. Posljednjih godina digitalni tisak se ubrzano razvija i mnogi misle da će doći do trenda zamjene sitotiska. Koje su razlike između ova dva procesa ispisa? Ovdje se analiziraju razlike između digitalnog tiska i sitotiska.
Vrste tiskarskih materijala ne razlikuju se puno
Digitalni tisak podijeljen je u pet kategorija: kiseli digitalni tisak, reaktivni digitalni tisak, pigmentni digitalni tisak, disperzni termotransferni tisak i disperzni digitalni tisak s izravnim ubrizgavanjem. Kisela tinta za digitalni tisak prikladna je za vunu, svilu i druga proteinska vlakna i najlonska vlakna i druge tkanine. Tinta s reaktivnom bojom za digitalni tisak uglavnom je prikladna za digitalni tisak pamuka, lana, viskoznih vlakana, svile i drugih tkanina, a može se primijeniti na digitalni tisak pamučnih tkanina, svilenih tkanina, vunenih tkanina i drugih tkanina od prirodnih vlakana. Boja za digitalni tisak prikladna je za digitalni inkjet ispis bojom pamučnih tkanina, svilenih tkanina, kemijskih vlakana i miješanih tkanina, pletenih tkanina, džempera, ručnika, deka. Termotransfer tinta za digitalni tisak prikladna je za transfer tisak poliestera, netkanih materijala, keramike i drugih materijala. Disperzijska tinta za digitalni tisak s izravnim ubrizgavanjem prikladna je za digitalni tisak na poliesterskim tkaninama, kao što su ukrasne tkanine, tkanine za zastave, transparenti itd.
U usporedbi s digitalnim tiskom, tradicionalni sitotisak nema veliku prednost u vrsti materijala za tisak. Prvo, format ispisa tradicionalnog tiska je ograničen. Inkjet širina velikih industrijskih digitalnih inkjet strojeva za ispis može doseći do 3~4 metra. Može se ispisivati kontinuirano, a duljina nije ograničena. Mogu čak formirati cijelu proizvodnu liniju; Na nekim materijalima tradicionalni ispis tinte na bazi vode ne može postići dobre performanse. Iz tog razloga se za tisak mogu koristiti samo tinte na bazi otapala, dok digitalni tisak može koristiti tintu na bazi vode za inkjet ispis na bilo koji materijal, čime se izbjegava velika potrošnja. Zapaljivo i eksplozivno otapalo koje nije prihvatljivo za okoliš.
Digitalni tisak je šareniji
Najveća prednost digitalnog tiska uglavnom je koncentrirana u finoći boje i uzorka. Prije svega, u pogledu boje, tinte za digitalni tisak dijele se na tinte na bazi bojila i tinte na bazi pigmenta. Boja boja je svjetlija od boje pigmenata. Kiselinski digitalni tisak, reaktivni digitalni tisak, disperzijski termotransferni tisak i disperzijski digitalni tisak s izravnim ubrizgavanjem koriste tinte na bazi boja. Iako pigmentni digitalni tisak koristi pigmente kao bojila, svi koriste pigmentne paste u nanorazmjerima. Za određenu tintu, sve dok je posebna ICC krivulja pripremljena, prikaz u boji može doseći ekstrem. Boja tradicionalnog sitotiska temelji se na kontrastu četverobojnih točaka, a druga se kontrolira toniranjem tinte prije tiska, a prezentacija boja nije tako dobra kao digitalni tisak. Osim toga, u digitalnom tisku, pigmentna tinta koristi pigmentnu pastu u nanorazmjerima, a boja u tinti za boju je topiva u vodi. Čak iu sublimacijskoj prijenosnoj tinti disperzijskog tipa, pigment je također u nanorazmjeru.
Finoća uzorka digitalnog ispisa povezana je s karakteristikama inkjet ispisne glave i brzinom ispisa. Što su manje kapljice tinte na glavi za inkjet ispis, to je veća točnost ispisa. Među njima, kapljice tinte Epson mikro piezoelektrične ispisne glave su najmanje. Iako su kapljice tinte industrijske glave veće od toga, one također mogu ispisivati slike s točnošću od 1440 dpi. Osim toga, isti pisač, što je brža brzina ispisa, manja je točnost ispisa. Sitotisak prvo zahtijeva izradu negativne ploče. Pogreška u procesu izrade ploče i broj oka sita utjecat će na finoću uzorka. Teoretski govoreći, što je manji otvor zaslona, to bolje, ali sito veličine 100 ~ 150 mreža uglavnom se koristi u običnom ispisu, a broj mreža četverobojnih točaka je 200 mreža. Što je veći broj oka, veća je vjerojatnost da će tinta na bazi vode blokirati mrežu, što je čest problem. Osim toga, točnost ploče tijekom tiskanja ogrebotinama ima veliki utjecaj na finoću tiskarskog uzorka. Strojni ispis je relativno dobar, ali je ručni ispis teže kontrolirati.
Očito, boja i fina grafika nisu prednosti sitotiska, već prednosti posebnih pasta za tisak, kao što su zlatna, srebrna, biserna boja, efekt pukotina, učinak bronzanja, učinak pjenjenja antilopa i tako dalje. Osim toga, sitotisak može ispisati 3D trodimenzionalne efekte, što je teško postići trenutnim digitalnim tiskom. Osim toga, teže je napraviti bijelu tintu za digitalni tisak. Trenutačno se održavanje bijele tinte uglavnom oslanja na uvezenu tintu, ali ispis na tamnim tkaninama je nemoguć bez bijele. To je poteškoća koju treba riješiti kako bi se digitalni tisak popularizirao u Kini.
Digitalni tisak je mekan na dodir, a sitotisak ima visoku postojanost boja
Glavna svojstva tiskarskih proizvoda uključuju površinska svojstva, odnosno osjećaj (mekoću), ljepljivost, otpornost, postojanost boje na trljanje, postojanost boje na sapunisanje; zaštitu okoliša, odnosno sadrži li formaldehid, azo, pH, kancerogenost, aromatske amine, ftalate itd. GB/T 18401-2003 "Osnovne nacionalne sigurnosne tehničke specifikacije za tekstilne proizvode" daje jasne odredbe za neke od navedenih stavki iznad.
U tradicionalnom sitotisku, osim dimenzioniranja i pražnjenja vode, druge vrste tiskanja imaju jači osjećaj premaza. To je zato što je sadržaj smole kao veziva u formulaciji tiskarske tinte relativno visok, a količina tinte je relativno velika. Međutim, digitalni tisak u osnovi nema osjećaj premaza, a tisak je lagan, mekan i ima dobru ljepljivost. Čak i ako se radi o digitalnom ispisu s bojom, jer je sadržaj smole u formuli vrlo mali, to u osnovi neće utjecati na osjećaj ruke. Kiselinski digitalni tisak, reaktivni digitalni tisak, disperzivni termotransferni tisak i disperzivni digitalni tisak s izravnim ubrizgavanjem, oni su bez premaza i ne utječu na izvorni osjećaj tkanine.
Bilo u tradicionalnoj tiskarskoj boji na bazi vode ili pigmentnoj tiskarskoj boji, smola se koristi kao vezivo za povećanje prianjanja između premaza i tkanine s jedne strane, tako da nije lako puknuti i otpasti nakon pranja; s druge strane, smola može inkapsulirati čestice pigmenta, tako da nije lako obezbojiti trenjem. Sadržaj smole u tradicionalnim tiskarskim bojama i pastama na bazi vode je 20 posto ~ 90 posto, obično 70 posto ~ 80 posto, dok je sadržaj smole u pigmentnim tiskarskim bojama u bojama za digitalni tisak samo 10 posto. Očito, teoretski, postojanost boja na trljanje i sapunanje kod digitalnog ispisa bit će lošija nego kod tradicionalnog ispisa. Zapravo, postojanost boje na trljanje digitalnog ispisa bez određene naknadne obrade stvarno je loša, posebno postojanost boje na mokro trljanje. Iako postojanost boje na sapuniranje kod digitalnog tiska ponekad može proći test prema GB/T 3921-2008 "Colour otpornosti na test postojanosti boja na tekstilu", to je još uvijek daleko od postojanosti na pranje tradicionalnog tiska. . Trenutačno, digitalni tisak zahtijeva daljnje istraživanje i napredak u postojanosti boje na trljanje i postojanosti boje na sapun.
Visoka cijena opreme za digitalni tisak
Tri su glavne vrste pisača koji se koriste u digitalnom tisku. Jedan je tablet stroj modificiran iz Epson desktopa, kao što je EPSON T50 modificirani tablet. Ovi se modeli uglavnom koriste za digitalni tisak boja i tinte malog formata. Trošak nabave ovih modela je mnogo jeftiniji od ostalih modela. Drugi su pisači opremljeni Epson DX4/DX5/DX6/DX7 serijama inkjet glava za ispis, od kojih su DX5 i DX7 najčešći, kao što su MIMAKI JV3-160, MUTOH 1604, MUTOH 1624, EPSONF 7080, EPSON S30680 , itd. Cijena kupnje pisača je oko 100,000 yuana. Trenutačno je tržišna cijena ispisnih glava DX4 4000 juana po komadu, tržišna cijena ispisnih glava DX5 je više od 7000 juana po komadu, a tržišna cijena ispisnih glava DX7 je 12,000 juana svaki. Treći su industrijski inkjet digitalni tiskarski strojevi, među kojima su reprezentativni strojevi Kyocera industrijski digitalni tiskarski stroj s mlaznicama, Seiko SPT digitalni tiskarski stroj, Konica industrijski digitalni tiskarski stroj s mlaznicama, SPECTRA industrijski digitalni tiskarski stroj s mlaznicama itd. Trošak nabave printera iznosi uglavnom viši od visokog. Tržišna cijena svake marke glave za ispis veća je od 10000 juana, a jedna glava za ispis može ispisivati samo jednu boju. Naime, da bi se ispisale četiri boje, jedan stroj mora instalirati četiri ispisne glave, što je izuzetno skupo.
Stoga je cijena opreme za digitalni tisak iznimno visoka, a glave za inkjet ispis, kao glavni potrošni materijal digitalnih inkjet printera, također su iznimno skupe. Tržišna cijena tinte za digitalni tisak doista je znatno viša od cijene tradicionalnih materijala za tisak, ali je površina tiska od 1 kg tiskane boje neusporediva s površinom tiska od 1 kg boje. Stoga usporedba troškova u tom pogledu ovisi o čimbenicima kao što su vrsta korištene tinte, specifični zahtjevi za ispis i proces ispisa.
U tradicionalnom sitotisku, sito ploče i brisači su potrošni materijal tijekom ručnog tiska, a troškovi rada su u ovom trenutku značajniji. Među tradicionalnim strojevima za tisak, uvezeni strojevi za tisak hobotnice i eliptični strojevi skuplji su od domaćih, ali domaći modeli postaju sve zreliji i također mogu zadovoljiti zahtjeve proizvodnje i upotrebe. Ako ga usporedite s inkjet pisačem, njegova nabavna cijena i cijena održavanja mnogo su niži.
Sitotisak treba poboljšati zaštitu okoliša
Što se tiče zaštite okoliša, onečišćenje okoliša uzrokovano tradicionalnim sitotiskom uglavnom se ogleda u sljedećim aspektima: količina otpadne vode i otpadne tinte koja nastaje u procesu proizvodnje prilično je velika; u procesu proizvodnje tiska manje-više je potrebno koristiti nešto loše tinte. Otapalo, čak i plastifikator (termoreaktivna tinta može dodati plastifikator koji ne šteti okolišu), kao što je voda za ispis, ulje za dekontaminaciju, bijelo ulje itd.; radnici u tiskari će neizbježno doći u kontakt s kemijskim otapalima, ljepilom, otrovnim agensima za umrežavanje (katalizatorima), kemijskom prašinom itd., što ima utjecaja na zdravlje radnika.
U proizvodnom procesu digitalnog ispisa, samo određena količina otpadne tekućine stvara se u procesu kalibriranja prije obrade i pranja nakon obrade, a otpadna tinta se rijetko proizvodi u cijelom procesu inkjet ispisa. Cjelokupni izvor onečišćenja manji je od tradicionalnog ispisa i ima manji utjecaj na okoliš i zdravlje kontakata.
Ukratko, digitalni tisak ima širok izbor materijala za tisak, svijetle boje, fine uzorke, dobar osjećaj pri ruci i snažnu zaštitu okoliša tiskanih proizvoda, što su njegove tipične karakteristike. Međutim, inkjet pisači su skupi, s visokim potrošnim materijalom i troškovima održavanja, što su njegovi nedostaci. Teško je poboljšati postojanost pranja i trljanja digitalno tiskanih proizvoda; teško je razviti stabilnu bijelu tintu, što rezultira boljim ispisom na crnim i tamnim tkaninama; zbog ograničenja inkjet ispisnih glava, teško je razviti ispis tintom s posebnim efektima, ponekad zahtijeva prethodnu i naknadnu obradu, što je kompliciranije od tradicionalnog ispisa. Ovo su nedostaci sadašnjeg digitalnog tiska.
Kako bi se postojano razvijao u trenutnoj tiskarskoj industriji, tradicionalni sitotisak mora shvatiti sljedeće točke: poboljšati zaštitu okoliša tiskarskih boja, kontrolirati zagađenje okoliša u tiskarskoj proizvodnji; poboljšati postojeći tisak s posebnim efektima tiska i razviti nove specijalne efekte tiska, vodeći trend tiskanja; držeći korak s 3D ludilom, razvio je razne efekte 3D ispisa; uz zadržavanje svojstava postojanosti boja na pranje i trljanje tiskanih proizvoda, konvencionalni tisak razvio je imitaciju digitalnih efekata bez dodira, laganog i tankog tiska; razvijen tisak širokog formata Najbolje je razviti platformu za montažu tiskarske trake; pojednostaviti opremu za ispis, smanjiti unos potrošnog materijala, poboljšati omjer input-output tiska i povećati konkurentsku prednost s digitalnim tiskom.