Brza popularizacija tehnologije keramičkog inkjet ispisa trenutno možda neće imati značajan učinak na smanjenje proizvodnih troškova keramičkih poduzeća. Inkjet tehnologija ispisa za pojednostavljenje
Tradicionalni sitotisak i tehnologija bubnja su očiti, a najočitije je smanjenje razlika u glaziranim pločicama između različitih regija u Kini. Keramički inkjet ispis učinio je imitaciju praktičnijom i bržom. U posljednje dvije godine kada prevladava potpuno glaziranje, popularnost keramičke inkjet tehnologije ispisa intenzivirala je trend homogenizacije proizvoda. Naravno, mnogi proizvođači su povećali složenost procesa proizvodnje kompozita, povećali dodanu vrijednost proizvoda, a također su povećali poteškoće u imitaciji.
Trenutno su glavni zahtjevi za pigmentima na tržištu u osnovi ispod 5u, naravno, zahtjevi za različite pigmente su također različiti. Iz uzoraka nekoliko tvrtki na tržištu, veličina čestica pigmenta kobalt plave i smeđe serije proizvoda može u osnovi doseći ispod 5u, dok je početna veličina čestica cirkonij praseodimij žute relativno grublja, općenito između 6-7u. Obrada pigmenata za keramičku tintu izravno utječe na kasnije performanse i pokazatelje razvoja boje tinte. Osobito za proizvode serije cirkon, zbog relativno niske temperature kalcinacije, odabir mineralizatora je posebno važan, a izbor sirovina u formuli keramičkog pigmenta također utječe na vodljivost u kasnijoj fazi. To je i razlog zašto tržište ima relativno visoke zahtjeve za crnim pigmentima. Željezni oksid i kobaltov oksid u crnoj boji mogu u osnovi činiti 50% sirovina u formuli, a sam kobaltov oksid također ima nešto magnetizma.
Kuglični mlin se uglavnom koristi za preliminarnu obradu pigmenata keramičke inkjet tinte. Dodavanje klorovodične kiseline ili lužine u obliku pahuljica tijekom procesa vodene kuglice može poslužiti kao ispiranje kiselinom ili lužinom. Trenutačno većina pigmenata keramičke tinte na tržištu nije oprana niti tretirana vodenim kuglicama. Zbog složenosti procesa i dodatnih troškova proizvodnje, većina proizvođača glazura koristi suhu rafinaciju. Često korištena oprema uključuje stroj za mikro prah koji se proizvodi u Zhejiangu i stroj za mikro prah koji proizvodi Guangzhou Gravity. Stroj za mikro prah ima relativno mali učinak na obradu proizvoda smeđe serije. Smeđe i crne boje u pigmentima keramičke tinte, kao i kobaltno plava, u osnovi se obrađuju suhim pročišćavanjem. Za cirkonij praseodimij žute proizvode, neki proizvođači koriste suhu rafinaciju kako bi odredili hoće li ih oprati vodom na temelju njihove namjene.
Domaća poduzeća za proizvodnju mlinova za pijesak aktivno su ušla u domaći proces proizvodnje keramičke tinte u posljednje tri godine. Prema komunikaciji između insajdera u strojarskoj industriji i autora, mlinovi za pijesak zapravo postoje već dugo vremena i naširoko se koriste u tinti, organskoj tinti, praškastim materijalima visokih performansi i drugim poljima.
Zbog mog prethodnog rada na istraživanju materijala za keramičku glazuru u boji i razvoju aditivne tehnologije, nisam bio dobro upoznat sa strojevima. Stoga sam se posebno posavjetovao s gospodinom Song Kefuom, generalnim direktorom tvrtke Dongguan Langling Machinery, koja je bila jedan od najranijih proizvođača mlinova za pijesak u domaćoj industriji mlinova za pijesak, u vezi s nekim aspektima mlinova za pijesak. Prema uvodu gospodina Songa, postoje dvije glavne vrste mlinova za pijesak koji se koriste za proizvodnju keramičke tinte, uglavnom zbog razlika u unutarnjoj strukturi. Jedan je keramički turbinski disk, a drugi je mlin za pijesak s oštrim vrhom alatne šipke koji trenutno promovira Langling Company. Zbog svog relativno velikog prostora, materijal turbinskog tipa prolazi kroz dva unutarnja ciklusa mljevenja, što rezultira boljim učinkom homogenizacije. Zbog relativno koncentriranog prostora između vrha šipke i uskog prostora stijenke bačve, učinkovitost mljevenja tipa vrha šipke je veća nego kod turbinskog tipa u isto vrijeme, ali površinska dekoracija materijala nije kao dobar kao onaj turbinskog tipa. Efektivna brzina mljevenja i pročišćavanja materijala je 13 metara u sekundi, a površine ispod ove brzine su u osnovi beskorisne. O ovom pitanju bit će riječi u sljedećoj kolumni.
Cowint je najveća DTF filmska tvornica u Kini