1 Pozadina razvoja tehnologije bojanja i završne obrade pjene
Proces završne obrade pjenom vrsta je tehnologije bojanja i završne obrade s niskim unosom tekućine i velikom uštedom energije, koja se brzo razvila u inozemstvu krajem 1970-ih zbog utjecaja energetske krize. U 1980-ima Kina je pokrenula val istraživanja i razvoja na njemu, a njegova povezana tehnološka dostignuća sukcesivno su primjenjivala mnoga domaća poduzeća za tiskanje i bojanje. Proizvedeno je i obrađeno gotovo milijardu metara raznih tkanina, a proizvodi su nakon provjere kvalitete plasirani na domaće i inozemno tržište. Međutim, zbog ograničenja kao što su uvjeti opreme i tehnološka razina u to vrijeme, ova tehnologija nije mogla postići održivi razvoj i daljnju promociju i primjenu. Posljednjih godina, s intenziviranjem nestašice energije i ekoloških problema, postupno raste svijest ljudi o zaštiti okoliša. Pod promicanjem nacionalnih politika kao što su očuvanje energije, smanjenje potrošnje i smanjenje emisija, poziv za čistom proizvodnjom je sve veći. Osim toga, nagli porast troškova sirovina i sve oštrija globalna konkurencija zahtijevaju od ljudi da poboljšaju i inoviraju tehnologije obrade kako bi smanjili troškove i osvojili tržište. Međutim, mora se naglasiti da se uz smanjenje potrošnje energije i poboljšanje učinkovitosti mora učinkovito smanjiti utjecaj na okoliš. Tehnologija obrade pjenom se pokazala metodom koja vodi ka postizanju gore navedenih ciljeva i primijenjena je u mnogim područjima industrije tiskanja i bojanja, postižući isti učinak kao konvencionalni proces bojanja i dorade, pa čak i nadmašujući konvencionalni postupak u neki aspekti. Stoga će ljudi ponovno cijeniti i favorizirati proces bojenja i dorade pjenom, kao novu vrstu tehnologije obrade koja štedi energiju i vodu.
2 Princip tehnologije bojenja i dorade pjene
Takozvana završna obrada pjenom je korištenje što više zraka za nadomjestak vode potrebne za pripremu otopine za završnu obradu. Putem zraka, koncentrirana otopina ili suspenzija sredstva za završnu obradu u vodi ili drugim otopinama će se ekspandirati u pjenu, a zatim će pjena biti prisiljena difundirati na površinu obrađene tkanine i prodrijeti u unutrašnjost tkanine, tako da kako bi se osigurala jednolika raspodjela kemikalija uz uvjet minimalne opskrbe vlagom. Bit obrade pjene je korištenjem zraka za zamjenu dijela vode, te pretvaranje radne tekućine sredstva za završnu obradu, boje ili boje u pjenu s određenim omjerom pjenjenja, tako da može stabilno dospjeti na površinu tkanine unutar poluživota. Pod utjecajem tlaka sustava uređaja za nanošenje pjene, kapilarnog učinka tkanine i sposobnosti vlaženja pjene, tekućina se može brzo razbiti i ispustiti te ravnomjerno nanijeti na tkaninu.
U procesu obrade pjene dio vode u radnoj tekućini zamjenjuje se zrakom. Što je viši stupanj supstitucije, to se manje vode troši i više energije štedi. Obrada pjene može uštedjeti potrošnju vode i energije potrebnu za sušenje vlage sadržane u tkanini, te u određenoj mjeri poboljšati kvalitetu prerađenih proizvoda, poboljšati učinkovitost proizvodnje, smanjiti ispuštanje otpadnih voda, smanjiti migraciju boja i kemikalija, učinkovitije koristiti kemikalije i bojila u radnoj tekućini, smanjiti potrošnju kemikalija i kontrolirati prodiranje bojila i kemikalija u vlakna ili tkanine.
Proces bojenja i dorade pjene pripada tehnologiji obrade niske brzine dodavanja tekućine. Najveća razlika u odnosu na metodu uranjanja je u tome što sustav za bojenje i doradu pjene može kontrolirati udaljenost prodiranja radne tekućine u obrađenu tkaninu. Može zadržati radnu tekućinu samo na površini tkanine ili dopustiti radnoj tekućini da prodre u tkaninu. Stoga se primjenom sustava za bojenje i doradu pjene može provesti različita obrada s obje strane tkanine, kao što je obrada tzv. single dip single suction tkanine, koja je s jedne strane vodootporna, a s druge hidrofilna, ili obrada jednostranih vodootpornih i vatrootpornih. Može se izvršiti čak i obrada dvostrukim uranjanjem i jednim usisavanjem, što znači da su obje strane vodootporne, a tkanina upija vodu u sredini. Također je moguće obojati različite boje s obje strane tkanine, što se ne može postići metodom uranjanja. Ali to je potpuno drugačije od završne obrade premaza. Zbog zahtjeva metode obrade, završna obrada premazivanjem obično stvara samo film određene debljine na površini tkanine, raspoređen između strukture tkanine, i ima malu mogućnost prodiranja u vlakna. Stoga su otpornost na pranje i osjećaj na ruci relativno loši. Tijekom bojenja i dorade pjene u radnu tekućinu potrebno je dodati samo sredstvo za pjenjenje i sredstvo za stabilizaciju pjene, što se ne razlikuje od radne tekućine metode valjanja potapanjem. Stoga, kada se nanese na tkaninu, pjena može brzo prodrijeti u vlakno nakon pucanja, tako da su otpornost na pranje i osjećaj ruke obrađene tkanine dobri.
3 Primjena tehnologije bojenja i dorade pjene
Tehnologija bojanja i završne obrade pjenom postigla je dobre rezultate u razvijenim zemljama Europe i Sjedinjenih Država, a također je dobila sve više pažnje u Kini. Na primjer, primjenjuje se na dimenzioniranje, merceriziranje i izbjeljivanje predobrade tekstila, a neki ljudi pokušavaju koristiti metodu obrade pjenom za izbjeljivanje i ribanje pamučnih tkanina i poliesterskih pamučnih mješavina tkanina i dobivaju dobre rezultate; Osim toga, postignuti su zadovoljavajući rezultati u područjima kao što su bojanje boja, tisak boja i reaktivno bojenje. Jednostrano obojene tkanine privukle su pozornost svojim jedinstvenim stilom; Ostali aspekti uključuju zaštitu od bora, otpornost na vodu i ulje, hidrofilnost, mekoću, otpornost na plamen, otpornost na skupljanje, antibakterijsku zaštitu, zaštitu od ultraljubičastog zračenja, itd. Upotrebom tehnologije pjene u ovoj završnoj obradi mogu se postići dobri rezultati. Također može izvršiti završnu obradu pjenom na jednoj strani tekstila ili zadovoljiti zahtjeve različitih funkcija na obje strane tekstila, te istovremeno smanjiti potrošnju energije i zagađenje okoliša.
Opći proces obrade pjene je: pjenjenje → nanošenje pjene → pjena koja se brzo lomi i tkanina je upija → sušenje → (pečenje) → naknadna obrada.
3.1 dimenzioniranje pjene
Dimenzioniranje pjene je nova tehnologija dimenzioniranja osnove s pjenom kao medijem. Dimenzioniranje osnove pjene je korištenje veličine koja može proizvesti pjenu za ravnomjernu raspodjelu na osnovi. Kada veličina pjene koja se zalijepila za osnovu prolazi kroz valjak za kalibriranje, pjena će se slomiti na mjestu kotrljanja, plin će se preliti, a veličina će se zalijepiti za osnovu, tako da se osnova može tkati. Tehnologiju dimenzioniranja pjene karakterizira niska potrošnja energije i velika brzina, što može uštedjeti mnogo procesne vode, smanjiti ispuštanje otpadnih voda i pritisak na pročišćavanje otpadnih voda. Novi postupak dimenzioniranja pjene privlači sve više pozornosti zbog svojih prednosti niske apsorpcije tekućine, dobre uštede energije, velike brzine, manje dlakavosti, manje zapetljanja i manjeg curenja boje. Glavna razlika između ljepljenja pjenom i običnog ljepljenja je u tome što se kod običnog ljepljenja ljepilo otapa ili raspršuje u vodi, a veličina se prenosi na tkaninu s vodom kao medijem; U procesu dimenzioniranja pjene, pjena (zrak i voda) je prijenosni medij.
3.2 bojanje pjenom
Bojanje pjenom kao nova tehnologija obrade koja štedi energiju i vodu postupno se vrednuje. Pjenu stvara tekući film koji okružuje plin. To je agregat mikro mjehurića formiran velikom količinom plina raspršenog u maloj količini tekućine, izoliran jedan od drugog tekućim filmom i ima određeni geometrijski oblik. To je mali višefazni, viskozan i nestabilan sustav. Korištenje metode bojenja pjenom za bojenje suspenzije u bačvi može učiniti suspenziju ravnomjerno raspoređenom i poboljšati performanse bojenja suspenzije. Sredstva za stvaranje pjene općenito su površinski aktivne tvari koje ne samo da se mogu pjeniti, već imaju i učinak dispergiranja. Uspoređujući bojenje pjenom s konvencionalnim bojanjem, može se ustanoviti da prvo daje tkanini bolju ravnomjernost. Uspoređujući suspenzijsko bojenje ovim dvjema metodama, utvrđeno je da su otpornost tkanine na trljanje, postojanost na znoj, na pranje i na sunce u osnovi iste.
Bojanjem pjene može se smanjiti količina vode i raznih pomoćnih tvari, a u skladu s tim može se smanjiti i količina otpadne vode za bojenje, što može smanjiti onečišćenje okoliša. U isto vrijeme, može skratiti vrijeme obrade, poboljšati iskorištenje površinske boje tkanina i smanjiti migraciju boje. Međutim, zbog karakteristika bojila, ujednačenosti nanošenja pjene i stabilnosti pjene, loša kontrola procesa bojenja pjene uzrokovat će probleme s ravnomjernošću.
Cowint je najveća DTF filmska tvornica u Kini
